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【接圧センサー内蔵ナイフホルダー】
スリッターユニットのナイフホルダーには、ストレインゲージ型接圧センサーが装備されています。この仕組みは当社が世界に先駆けて開発したものです。接圧センサーはナイフホルダーのロッド部分に埋め込まれていてナイフの接触圧力によって生ずるロッドの僅かな変形を検出します。この技術によって微妙な刃合わせが可能となり、常に安定した切り口が得られます。接圧センサーには周囲環境の影響を受けないようにカバーが付けられています。

【接圧コントロールボックス】
接圧センサーで検知した接圧値やナイフの直径をデジタル表示するコントロールボックスです。表示だけでなくタッチパネル方式で制御するボックスもあります。形状や機能はスリッター装置によって異なります。

【スリッターナイフ】
スリッターナイフは切れ味に大きな影響を与えます。当社では刃物専門メーカと共同で各種素材に最適なナイフを開発しています。ナイフはカートリッジ方式で、交換はワンタッチです。

明産入社のきっかけ：
大学を出てすぐに神奈川県にある会社でシステム開発の仕事に就きました。そこで２年働いた後、家の都合でＵターンすることになりました。ハローワークのインターネット検索でこの会社の求人を知り、応募しました。


仕事内容：
入社してすぐにその頃設計が始まったばかりの画像検査装置の設計に合流しました。先輩たちの指導を受けてまずは制御盤の回路設計をしました。それから生まれて初めて板金図も描きました。その後は画像処理装置で走らせる処理プログラムを作りました。装置が組み上がった後は社内での動作試験をし、現地工事にも行きました。現地での調整作業は前職でも経験していたのですが自分が手掛けた装置が順調に稼働し始めるとやはりうれしいですね。このプロジェクトで仕事の流れがおおよそ分かりました。今はスリッターの制御グログラムの設計に取り組んでいます。これは今までほとんど経験のなかったＣ言語で記述していますが先輩たちに分かりやすく教えてもらい、大変勉強になります。


今後の抱負：
私のように電気電子を出ていてシステム開発の経験があると言うと周りの人からは何でもできるように見られてしまうようです。でもまだまだ経験不足ですので色々教えてもらいながら成長していきたいと思います。

明産入社のきっかけ：
学校在学中に校内で就職説明会があり、その時の説明で仕事がおもしろそうだったのでこの会社に決めました。


仕事内容：
私は新卒入社なので当然ながらすぐには実戦で使えないと判断して頂き、入社後３ヶ月ほど勉強の日々でした。私はスリッターに使うＰＬＣ（Programmable Logic Controller）のプログラムを担当することになりました。


今後の抱負：
現在手掛けている製品はまだ先輩方の指導の元で設計していますが指導されたやり方を自分なりに創意工夫してより完成度の高い製品を作り上げていくよう努力していきます。

明産入社のきっかけ：
大学を出て浜松市にある自動車部品メーカに入社しました。そこでブレーキ関係の生産技術業務を１２年ほどした後、Ｕターンすることにしました。ハローワークでこの会社が求人していることを知りました。機械設計者が不足しているとのことでしたが私の経験してきた分野とはかなり違った方面なのでどうしようか迷いました。でも「何とかなるだろう」と楽観視して入社しました。


仕事内容：
入社してからすぐに厚さ計の機械設計を担当しました。前職でもＣＡＤを使った金型設計、製品設計を行ってきましたが本格的な機械設計は初めてだったので最初はとても苦労しました。満足のいく図面が描き上がらずに描き直しの連続で設計時間が他の人の何倍も掛かったと思います。しかし苦労しながらも自分の設計したものが製品として形になる瞬間は大変うれしいものです。前職では量産部品の生産ラインを手掛けていました。作る物こそ違いますがこの機械設計という仕事においても改めて物作りの楽しさを知りました。


今後の抱負：
まだまだ機械設計者としては未熟ですが設計時には例えそれがリピート品であっても最低一つは改善案を盛り込めるように常に進化していく設計者を目指します。

会社案内

名称	明産株式会社
所在地	〒416-0946 静岡県富士市五貫島746-3 ■　アクセスマップはこちら ■　略図はこちら
ＴＥＬ	0545-63-9510(代表)
ＦＡＸ	0545-61-8979
設立	1967(昭和42)年3月
代表者	田原義博(代表取締役社長)
資本金	24,000,000円
従業員数	41名
売上高	年間13億円

主要取引先　(敬称略)

［会長の生い立ちと明産を興すに至るいきさつを聞かせて下さい］


幼い頃から将来は技術屋になろう、発明家と言われる存在になろうと決めていた。





急性肺疾患になってしまい、死にかけたこともあった。


旧制中学の頃は戦時色濃厚だった。ある日、全校大会が開催されて全学生の予科練受験が総員決議された。そのため級友の多くが予科練に志願していった。私も心が動いたが「飛行機乗りも必要だが優秀な飛行機を作る人間も必要なのではないか」と言う父の助言もあって思いとどまった。死をも覚悟して故郷を去って行った学友たちへのしょく罪意識もあって呉の海軍工廠（かいぐんこうしょう）に動員された時にはがむしゃらに働いた。そのせいで急性肺疾患になってしまい、死にかけたこともあった。

その後、病気のことを隠して旧制大阪工専（現大阪府立大）機械科を受験したが何の間違いか合格し入学できた。卒業後は某製紙会社に就職した。ここでパルプの熱回収や薬品回収関係の設計に従事した。製紙業界は当時からエネルギーの利用に関しては極めて熱心であり、我が国最初の５重真空蒸発缶の開発など熱力学や流体力学のおもしろさを味わった。今で言うコージェネも存分に勉強できた。しかしここでもまた仕事にのめり込んでしまって肺を患い、３年近く故郷で療養する羽目になった。


病気回復後、乞われて共栄板紙という滋賀県大津市の製紙会社に移ったが残念ながらここは２年で潰れてしまった。そして次は新大阪板紙に工場次長として勤めることになり、１０年間働いた。工場建設や機械増設などに従事し、激務で盆も正月もない状態が何年も続いた。新大阪板紙時代に安宅産業の役員との交流が始まり、色々相談を受けることが多くなった。安宅産業は１９０４年に創業され、大阪を本拠地とする老舗の商社だった。当時日本の十大商社の一つだったのだが石油事業の失敗で昭和５２年（１９７７年）に伊藤忠商事に吸収合併されて消滅してしまった。 この安宅産業の末期は当時大きな話題となり、松本清張が「空の城」という題名の小説にもしたし、ＮＨＫによって「ザ・商社」というタイトルでドラマも作られたほどだった。

それはさておき、安宅産業は製紙関連ではトップの商社であって傘下に数社の製紙工場を持っていた。静岡県富士市にあった明光製紙もその一つで経営不振に陥っていた。私は先の安宅産業の役員からこの明光製紙の再建を依頼された。そこで新大阪板紙を辞して明光製紙の工場長としてここ富士市にやって来た訳だ。昭和４０年（１９６５年）９月のことだった。


明光製紙では一部工場閉鎖を含む今で言うリストラを敢行した。また当時茶色一色しかなかったライナーと呼ばれる段ボール原紙に色を付けることを企画して白ライナーや色ライナーを開発した。私自身も営業の先頭に立って全国を回った。その甲斐あって明光製紙の再建は大成功を納めた。

再建を進めながら明光製紙では原料である古紙の供給を円滑に行うために明光製紙事業協同組合を設立した。

その核となる会社として明産を設立した。昭和４２年（１９６７年）のことだ。この会社は当初明光製紙の明光をとって明光産業とするつもりだった。ところが当時同じ富士市内に明光産業という会社がすでにあることが分かった。そこで明光産業を縮めて明産とした訳だ。これをもって明産の設立としている。明産の英文表記はローマ字表記のMeisanではなくて英単語を組み合わせたMaysunとした。言うまでもなく Mayは５月を、sunは太陽を意味する。私自身も５月生まれであり、これは我ながら良いネーミングだったと思っている。「良い社名だ」と国内よりむしろ外国のユーザから褒められたものだ。


ところで、明光製紙で７年を過ごした後、再建が完了したので私はそこを辞することを決心した。当時私は３９才、既に人生の半ばに差し掛かっていた。この辺で行動を起こさないと幼い頃からの夢である「発明家になることと会社を興すこと」が実現できなくなると考えたためだ。明光製紙の仲間は私を引き止めた。しかし私の決心は固かった。そして役員を兼務していた明産をそのまま引き継いで製紙関連の機械設備開発を主な業務とする会社にした訳だ。

厚さ計は最初に非接触型を開発した。それまでの厚さ計はベータ線やガンマ線といったいわゆる放射線を使った物だったので設置には免許が必要だった。だからユーザーから「免許が不要で精度の高い厚さ計がほしい」という要望を聞くことが多かった。そこで当社では免許不要の光と磁気を使った厚さ計を開発した。精度に関してはバックアップロールの残留磁気や組成の違い等を予めコンピュータに取り込み、それに基づいた計測をすることで対応した。この結果サブミクロンの精度を達成することができた。その後、被測定物を製造ラインから切り取ってきてオフラインで厚さを測定する厚さ計の開発も要望があった。これはオフラインで測るので接触式でも良いわけだ。そこで回転するロールの間に被測定物を挟む方式を採用した。測定原理はロールを空転して予めロールの回転要素を記憶することによって回転による不安定要素をキャンセルする方式にしている。


厚さ計に関しては開発担当者のバックアップが私の主たる仕事だった。なお厚さ計は財団法人日本発明振興協会及び日刊工業新聞社主催の発明大賞千葉発明功労賞を受賞した。

そう、私は大変運が良かったと思っている。振り返れば悔いだらけの人生ではあったが非常に矛盾した言い方ながら満足感はある。それはそれぞれの場面で精一杯やったからだと思う。あれ以上はできなかったのだから。



［風光明媚なこの地がとても気に入っているとのことですが？］


ここは富士山の麓で景色が良い


戦時中に清水市（現静岡市清水区）に一度来たことがあった。その時に感じたことは「何と物が豊富なところだ」ということだった。明光製紙に移ってきた当初は私は単身赴任で来ていたが２年経たない内に家族全員を呼び寄せた。ここは富士山の麓で景色が良いのは勿論のこと、気候が穏やかで実に住みやすい。富士市のとなりの沼津市に一家を構えた。１男（現社長）２女を育てた。

ＭＦ紙粉除去システムは、今まで「紙粉は吸って取るもの」とされていた概念をすっかり変えました。
このシステムに採用されているブローボックスの機能は、単なる「吸引」だけではありません。高速エアーを特殊な方法で紙面に吹きつけることによって逆に紙面をブローボックス側に引き寄せながら紙粉を「叩き出す」というユニークな方法を取り入れています。
そのために従来のサクションボックス、あるいはフード形式による吸引に較べて少ない風量でより効果的な紙粉除去が達成されます。



製紙工場内の紙粉による環境汚染は衛生面あるいは火災予防面から極めて深刻な問題となっています。また品質面においても現在印刷時に発生するトラブルの最大原因であり、しかも最も解決困難な問題の一つとして速やかな対応を迫られています。ＭＦ紙粉除去システムはフレクト社の技術を基に数多くの経験と実績を重ね、日本の工場環境に合わせて再開発されたものです。このシステムにより常にクリーンな環境と製品の高品質を保証します。

［ブローボックスの構造］
ブローボックスは、高圧ボックスと吸引ボックスの二重構造になっています。高圧ボックスのノズルからは高速エアーが紙面に対して斜めに吹き出し、紙面をブローボックス側に逆に引きつけて紙粉を叩き出します。さらにその紙粉を吸引ボックスによって周囲の空気と共に吸い取ります。またブローボックスの前部には静電除去ブラシを配置して紙面から紙粉を分離しやすくさせています。

［エアーを吹きつけられた紙面がなぜブローボックス側に引き寄せられるのでしょうか］
紙面に対して斜めに吹きつけられた高速エアー（吹出しノズル出口で風速40～60m/sec）は紙面に沿った高速の流れを形成し、そのために負圧が生じます。この負圧が紙面をブローボックス側に引き寄せる力となります。しかもエアーを吹き出すこのブローボックスは一種のエアーテーブルとしても働きます。したがって紙面がブローボックスを直接擦ることはなく、抵抗もないので紙面を傷つけたり断紙したりする心配はありません。


クレーピングドクターやブラシロール等によって掻き落とされた紙粉等のダストはトラフ式集塵ボックスによって連続的に捕集します。

［トラフ式集塵ボックスの構造］
トラフ底部のノズルから出たエアーでつくられる連続的なエアーの流れに乗せてダストを捕集する方式です。このエアーの流れはトラフ全面に渡り平均した負圧を発生させます。そのために今までのような吸引ファンのみによる集塵トラフに起こりがちな集塵効果のムラがありません。

テンションコントロールシステムは、ブレーキ自体で制御トルクを検出するため、センシングロールが不要です。したがって製紙用多層切りカッターのテンションコントロールに最適です。



テンションコントロールシステムは、アンリール１本ごとのテンションを正確にコントロールします。
各アンリールスタンド毎のトルク信号、回転信号等を直接メインコンピュータに転送し、一括自動制御する方式です。各アンリールスタンドには減圧弁、圧力ゲージ、運転･停止切替え用メカバルブのみを有する手動用ローカル操作ボックスを配します。

スリット加工の際、ウェブのエッジで発生する切粉を除去するエアクリーナーです。
コの字構造の隙間にウェブのエッジを通し、表裏両面から高速エアをブローし、同時に高圧でエアを吸引してミクロンオーダーの切粉を集塵します。



ブローはエアコンプレッサーで行われ、エア圧力は0.4～0.7MPa、供給エア量は0.15～0.3m3/minです。吸引側のエア圧力は10～20kPa、吸引エア量は0.3m3/min 以上です。2,000m/min程度のウェブ速度でも問題なくダストを除去可能なため、スリット時の切粉除去に際して実質上の速度制限はありません。また気流が物質の面に沿って流れるコアンダー効果と、気流の流速が上昇するにつれ負圧が生じ周囲のダストを引き寄せるベルヌーイ効果を応用しているため切粉が外部に洩れることなく吸引され、ウェブおよび作業環境を清浄に維持できます。




汎用のウェブ素材のほか、高い清浄度を要求される電極材や光学用フィルム等の精密電子部品の切粉除去にも最適です。

従来の接圧制御、オーバーラップ量制御に加え、スリッター刃を研磨した後の直径測定を自動化しました。直径測定後は最適なオーバーラップ量に自動設定されます。これによってオペレータは手間の掛かる直径測定から解放されます。
直径測定はスリッター刃の上下にある変位センサーで行います。分解能は0.01㎜です。